上裝工藝及特點說明:
1、罐體鋼板采用武鋼生產(chǎn)國標鋼材,5mm厚鋼板;
2、隔板:4mm厚鋼板,截面形狀為沖壓而成的波浪形;
3、罐體前后封頭的制作:封頭用等離子數(shù)控切割機下料,采用仿行旋邊機旋壓一次而成,以增加強度,不允許人工敲擊翻邊,避免材料損傷;
4、罐體在焊接工裝工位上采用氣體保護焊接自動焊接而成,封頭與罐體焊接成型后,焊縫不允許刮膩子灰,保證罐體焊縫質(zhì)量的原樣性。罐體的長度采用一次成型的整體式縱梁焊接,確保罐體的強度。
5、壓力試驗:罐體制作完成后,進行氣密試驗,氣體壓力不得小于50Kpa;
6、噴砂處理:罐體要進行整體噴丸處理,以消除焊縫應(yīng)力和整體除銹,內(nèi)做防腐處理。
7、烤漆:環(huán)氧底漆處理;中途底漆;罐體整體進行填補、水磨、檢驗完畢后,在噴漆室噴涂聚胺脂丙烯酸雙
組耐候面漆。
8、烘干:罐體進入熱風環(huán)式烘房進行整體烘干,保證油漆表面的強度和光潔度;
9、總裝:管道和側(cè)護網(wǎng)布局合理;
10、罐內(nèi)噴涂:罐內(nèi)經(jīng)過嚴格清理干凈后,底漆和面漆各噴涂2遍,烘干,避免罐體在運水過程中產(chǎn)生銹蝕。 |