上裝工藝及特點(diǎn)說(shuō)明:
1、罐體鋼板采用武鋼生產(chǎn)國(guó)標(biāo)鋼材,5mm厚鋼板;
2、隔板:4mm厚鋼板,截面形狀為沖壓而成的波浪形;
3、罐體前后封頭的制作:封頭用等離子數(shù)控切割機(jī)下料,采用仿行旋邊機(jī)旋壓一次而成,以增加強(qiáng)度,不允許人工敲擊翻邊,避免材料損傷;
4、罐體在焊接工裝工位上采用氣體保護(hù)焊接自動(dòng)焊接而成,封頭與罐體焊接成型后,焊縫不允許刮膩?zhàn)踊遥WC罐體焊縫質(zhì)量的原樣性。罐體的長(zhǎng)度采用一次成型的整體式縱梁焊接,確保罐體的強(qiáng)度。
5、壓力試驗(yàn):罐體制作完成后,進(jìn)行氣密試驗(yàn),氣體壓力不得小于50Kpa;
6、噴砂處理:罐體要進(jìn)行整體噴丸處理,以消除焊縫應(yīng)力和整體除銹,內(nèi)做防腐處理。
7、烤漆:環(huán)氧底漆處理;中途底漆;罐體整體進(jìn)行填補(bǔ)、水磨、檢驗(yàn)完畢后,在噴漆室噴涂聚胺脂丙烯酸雙
組耐候面漆。
8、烘干:罐體進(jìn)入熱風(fēng)環(huán)式烘房進(jìn)行整體烘干,保證油漆表面的強(qiáng)度和光潔度;
9、總裝:管道和側(cè)護(hù)網(wǎng)布局合理;
10、罐內(nèi)噴涂:罐內(nèi)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清理干凈后,底漆和面漆各噴涂2遍,烘干,避免罐體在運(yùn)水過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕。 |